根據托輥生產企業的預算和需求，通常有三個等級可選：
全自動生產線：
特點：從管材上料、切割、搬運、壓裝、焊接、注脂、檢測到碼垛全部由設備自動完成。人工僅負責監控、補料和維護。
優勢：產量高（節拍可達1-2分鐘/根）、質量穩定、人力成本低（僅需2-3人）、可實現全面質量追溯。
劣勢：投資相對大一些。
適用：大型托輥制造廠、為高端客戶供貨、追求品牌和規模效應的企業。

半自動生產線：
特點：核心工位（如切割、壓裝、焊接）采用自動化設備，但工位之間的物料流轉依靠行車、叉車或人工搬運。
優勢：投資適中、靈活性高（換產方便）、對人員數量要求有所降低，但關鍵工位質量有保障。
劣勢：效率取決于流轉速度，整體節拍慢于全自動線、需要較多操作工（5-10人）。
適用：大多數中小型托輥廠的理想選擇，在保證關鍵質量的同時，控制了投資成本。

單體設備組合（流水線）：
特點：采購獨立的自動化設備（如自動切管機、自動壓裝機、自動焊機），但完全由人工進行上下料和流轉。
優勢：投資小、靈活性高。
劣勢：效率低、質量對人工操作依賴性大。
適用：初創企業、小批量多規格生產、預算有限的場景。