托輥數(shù)控自動化生產(chǎn)線通過一系列精密設(shè)備的協(xié)同工作，實現(xiàn)了從原材料到成品的高效率、高精度、自動化生產(chǎn)，下文匯總了托輥生產(chǎn)線上的主要設(shè)備及其核心功能。

原材料處理單元：

自動切管機(jī)——將鋼管按設(shè)定長度準(zhǔn)確切割，為后續(xù)加工準(zhǔn)備管坯。

自動送料機(jī)構(gòu)——按照指令將原材料（如鋼管、托輥軸）自動輸送至指定加工工位。

精密加工單元：

數(shù)控車管機(jī)/車床——對托輥管體的兩端進(jìn)行精加工，確保軸承座的安裝面平整、尺寸準(zhǔn)確。

雙頭數(shù)控銑扁機(jī)——在托輥軸的兩端銑削出平面（扁位），用于傳遞扭矩或防轉(zhuǎn)。
加工中心（車/銑復(fù)合）——進(jìn)行托輥軸端的車削、倒角、打中心孔、切卡簧槽等多道工序的精密加工。

自動裝配單元：

軸承座壓裝機(jī)——將軸承座精確壓入托輥管體兩端。
軸承壓裝機(jī)——將軸承壓裝到托輥軸上。
穿軸機(jī)——將已安裝軸承的軸件穿入托輥管體。
密封堵蓋壓裝機(jī)——安裝密封件和端蓋，確保托輥的密封防塵性能。

焊接與清理單元：

機(jī)器人焊接機(jī)/工作站——替代人工，高速、高質(zhì)量地完成軸承座與托輥管體的環(huán)縫焊接。
吹屑機(jī)——清除加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑，保證清潔度。
質(zhì)量檢測與處理——在線自動檢測設(shè)備對成品托輥的旋轉(zhuǎn)阻力、徑向跳動、密封性等進(jìn)行在線檢測。
自動噴涂線——對加工完成的托輥進(jìn)行自動噴漆或噴塑，實現(xiàn)防腐和外觀處理。
控制系統(tǒng)與物流——PLC與數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)線的“大腦”，協(xié)調(diào)所有設(shè)備按預(yù)定程序工作，實現(xiàn)準(zhǔn)確控制。
工業(yè)機(jī)器人/機(jī)械手——負(fù)責(zé)在工位間自動搬運(yùn)、上下料，連接各道工序。